«Гидрополимет»: зеленой экономике нужен зеленый свет.

Ecology in danger

Проект «Гидрополимет», что реализует ТОО «Казцинк», подошел к решающему этапу, который если не определит его окончательную судьбу, то, в значительной степени повлияет на возможности и сроки строительства в Казахстане первого завода по атмосферному выщелачиванию, аналогов которому нет в мире.

 

Резоны создания этого проекта известны – снижение качества сырья, падение цен на металлы, рост стоимости расходных материалов и энергоресурсов. Кроме того, без уменьшения техногенной нагрузки на экологию путем внедрения прогрессивных технологий предприятие не может оставаться конкурентоспособным. По крайней мере, на уровне той высокой планки, которую поставил для себя «Казцинк».

 

Поэтому, отработав режимы переработки низкокачественного сырья на опытно-промышленной установке «Гидрополимет» и получив хорошие результаты, специалисты «Казцинка» решили,что ставить точку в проекте еще не время. Они пришли к выводу, что оптимальный вариант – как в экономическом, так и в экологическом плане – достроить опытно-промышленную установку, чтобы на ней получать не полупродукт для других металлургических переделов, а готовую товарную продукцию – цинк.

 

До полного цикла

 

Как известно, отработка технологии на опытно-промышленной установке шла в течение последних 3-х лет. Специалисты компании научились перерабатывать различные виды низкосортного сырья, подбирали и находили оптимальные режимы ведения процесса. Ранее планировалось, что полученный после выщелачивания раствор будет направляться на электролиз в уже действующие подразделения «Казцинка». Сама установка, смонтированная в соответствии с первой частью проекта, не позволяла проверить полную технологическую схему до получения товарного металла. Поэтому решено создать полный цикл технологии атмосферного выщелачивания, включающий в себя и процесс электролиза. То есть достроить установку. Планируется дополнить ее узлами цементационной очистки растворов от меди и других ценных компонентов, расширить фронт фильтрации и сгущения, ввести в ее состав узел электролиза цинковых растворов.

 

Затем, как и на предыдущем этапе, здесь пройдут промышленные испытания, отладка технологии. И при достижении оптимальных результатов промышленная установка «Гидрополимет» станет прототипом завода по атмосферному выщелачиванию с законченным циклом производства.

 

Бесспорные преимущества

 

Существующие технологии электролиза – не самый идеальный вариант для полупродукта, получаемого на «Гид-рополимете», поясняют специалисты компании. Поэтому и будет создаваться идеальный. Для наиболее эффективной отработки новой технологии. Такая цель требует серьезного научного подхода и значительного финансирования, но и ожидаемый результат того стоит! Сырье, которое сможет переработать будущий завод сейчас, практически не востребовано, потому что с ним мало или почти никто не умеет обращаться, соответственно, оно дешевле. А производительность завода может составлять до 300 тысяч тонн цинка в год. Это без учета меди, свинца, золота и серебра, которое тоже извлекут из вышеназванного сырья и переработают в профильных подразделениях компании. А это и повышение комплексности извлечения – свыше 90%, и ресурсосбережение. Создается практически безотходное производство, с замкнутым водооборотом, исключающим сброс в водоемы региона.

 

И это еще не все. Стоит напомнить, что «казцинковская» технология будет энергосберегающей, так как требует в 10 раз меньше дорогостоящего кислорода, чем существующие в мировой практике методы.

Комментарии закрыты.

Вверх
Яндекс.Метрика